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 　　連續(xù)油管是一種單根長度達(dá)幾千米并可反復(fù)彎曲、實現(xiàn)多次塑性變形的新型石油管材。連續(xù)油管及其作業(yè)裝備被稱作“萬能作業(yè)機(jī)”，在國外如美國、加拿大等國家，連續(xù)油管已成為油田作業(yè)中必不可少的石油裝備。目前最長連續(xù)油管是9000m長，關(guān)于這種特殊油管制造的核心技術(shù)是：

　　1、化學(xué)元素

　　由于嚴(yán)酷的服役環(huán)境，對連續(xù)油管材料力學(xué)性能和抗腐蝕性能有較高的要求，要對材料的化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計，還必須對冶煉、軋制等實現(xiàn)全流程潔凈化控制，盡量減少夾雜物和S、P等有害元素含量。

　　2、加工

　　由于位錯增殖等原因引起的加工硬化和包申格效應(yīng)共同作用后，管體強(qiáng)度的變換規(guī)律加以控制。

　　3、熱處理

　　通過對管體熱處理，實現(xiàn)組織和性能的最佳控制，特別是高強(qiáng)度與高塑性以及低的殘余應(yīng)力。

　　4、焊接技術(shù)

　　對低碳微合金鋼，目前主要采用HFW焊接技術(shù)，需要研究最佳焊接工藝參數(shù)(如電流、電壓、頻率、焊接速度、成形角、擠壓量等)，研究焊縫以及焊縫熱處理技術(shù)。

　　5、板材對接

　　要實現(xiàn)HFW焊管連續(xù)生產(chǎn)，必須先將板材接長，目前板材對接主要采用TIG、MAG和等離子焊接等方法。正在研究的方法是攪拌摩擦焊方法。

　　6、管材對接

　　連續(xù)油管在使用過程中可能會造成局部損傷，必須將損傷或缺陷部分切除掉，并通過焊接將管子連接起來。傳統(tǒng)的對接方法一般采用手工TIG焊，焊接質(zhì)量難以控制，目前使的是全自動焊接技術(shù)。

　　7、新制造技術(shù)

　　如CVR技術(shù)，即采用同一規(guī)格的管坯的連續(xù)管，在線通過中頻感應(yīng)加熱到940℃，通過熱機(jī)械軋制，一方面實現(xiàn)HFW焊縫優(yōu)化或無縫化，另一方面實現(xiàn)變壁厚或變徑。另外，還有特殊用不銹鋼連續(xù)管激光焊接技術(shù)等。